Alumans kontinuerliga investeringar i nya produktionslinjer ledde till en betydande ökning av produktionsvolymen, men företagets befintliga lagringsutrymmen kunde inte längre hålla jämna steg med expansionen. Med golvbaserad pallagring, begränsat tillgängligt utrymme och intensiv trucktrafik – med motviktstruckar och andra fordon – utnyttjades inte den vertikala kapaciteten fullt ut, risken för leveransfel ökade och den övergripande lagersäkerheten försämrades.
Som produktionschefen George Langas förklarar gjorde den snabba tillväxten förändring nödvändig: ”Ökningen i vår produktion krävde en omedelbar lösning som kunde säkerställa struktur, kontroll och säkerhet utan att störa produktionsflödet. Vi var tvungna att ompröva hur vårt lager fungerade.”
Toyota Material Handling Greece designade och implementerade en helt automatiserad FIFO‑lösning baserad på radio shuttle-teknik och förankrad i Swarm Automation‑filosofin, vilket gör att alla delsystem kan fungera som ett enda, samordnat ekosystem. Installationen består av ett FIFO‑baserat radioshuttle‑lagerställage med hög densitet och en total kapacitet på 1 224 pallplatser, vilket ger en 45% ökning av lagringskapaciteten. AGV:erna hanterar transport, lagring och hämtning av pallar helt autonomt, medan T-ONE mjukvaru-plattformen orkestrerar samtliga processer genom att integrera AGV:er, skyttlar, WMS och produktionssignaler i ett sammanhängande flöde.
Som Dimitra Stergiou, Automation Sales Engineer på Toyota Material Handling Greece, förklarar byggdes hela systemet kring hantering av sändnings‑ID för att säkerställa att varje pall följer en fullt kontrollerad och spårbar rutt från produktion till lastning, med bibehållen realtidsöverblick och precision genom hela processen.
Samarbetet med Toyota Material Handling Romania, som har omfattande erfarenhet av automationsprojekt, spelade också en viktig roll i projektets framgång.
"Det nära samarbetet med våra kollegor i Rumänien,” säger Antonis Passas, Automation Engineer på Toyota Material Handling Greece, ”gjorde det möjligt för oss att leverera ett mycket komplext och krävande projekt genom att dra nytta av Toyota Material Handlings europeiska expertis inom automation.”
Resultatet: mätbar effektivitet och ökad säkerhet
Efter implementeringen blev fördelarna omedelbart tydliga: produktiviteten ökade markant, antalet leveransfel minskade påtagligt, lagersäkerheten förbättrades avsevärt och verksamheten kunde fortsätta dygnet runt utan avbrott.
”Systemet är nu fullt integrerat i vår dagliga drift,” förklarar George Langas. ”Det ger oss kontroll, säkerhet och ett stabilt flöde – samtidigt som det stödjer vår tillväxt utan kompromisser.”
Toyota Material Handling Greece, en pionjär inom lagerautomation på den grekiska marknaden, fortsätter att investera i avancerad automationsteknik och att forma framtiden för intralogistik inom tung industri.
Projektet hos Aluman speglar kärnfilosofin hos Toyota Material Handling Europe: kvalitet i världsklass, nära samarbete och ständig förbättring (Kaizen). Målet är inte enbart att implementera teknologi, utan att leverera lösningar som är anpassade efter verkliga kundbehov och långsiktiga operativa strategier.