Just in time - smidiga, kontinuerliga och optimerade arbetsflöden

Just-in-time-produktion bygger på finjusterade tillverkningsprocesser och använder endast nödvändiga kvantiteter när de behövs.

Vi skapar härmed ett smidigt, kontinuerligt och optimerat arbetsflöde med noggrant planerade och uppmätta arbetscykeltider och varuförflyttningar vid behov, reducerar kostnader för förlorad tid, för material och kapacitet.

Teammedlemmarna kan koncentrera sig på sina uppgifter utan avbrott, vilket leder till bättre kvalitet, leverans i tid samt lugn och ro för Toyotas kunder.

Jidoka – bygga med kvalitet

TPS-principen jidoka bygger in kvalitetskontroller i varje steg i produktionsprocessen.
Genom att garantera att alla processer är synliga hjälper jidoka till att säkerställa att avvikelser synliggörs och omedelbart får uppmärksamhet.

TPS ger varje teammedlem rätten att utföra kvalitetskontroll, att peka ut och lösa eventuella problem eller fel och att undvika att produkter av undermålig kvalitet skickas till kunden. Fördelarna med TPS upphör inte då kunden får sin leverans. Toyotas högkvalitetsprodukter innebär kundfördelar i form av bättre produktivitet, mindre stilleståndstid och högre avkastning på deras investering.

Kaizen - förbättring är en kontinuerlig process

Kaizen är en av Toyotas fem kärnvärden. Det betyder ständiga förbättringar. Eftersom ingen process någonsin kan bli helt perfekt finns alltid möjligheter till förbättringar.

Med hjälp av detta arbetssätt, kan vi erbjuda våra kunder högkvalitativa produkter som använder den mest avancerade och tillförlitliga teknologin. Sedan 2006 har vi lyckats minska antalet truckar med felaktig specifikation före leverans med 58 % och minska garantikostnader med 54 %.

Hälsa och säkerhet - en del av TPS

Säkerheten är alltid i fokus inom alla samverkande principer och metoder som TPS består av. Toyota Material Handlings fabriker i Europa har uppnått OHSAS 18001-certifiering - internationell standard för arbetshälsa och säkerhet.