Toyota Lean Academy
Toyota Lean Academy är vårt sätt att dela med oss av den kunskap inom Lean och TPS (Toyota Production System) som vi har byggt upp i våra egna fabriker under de senaste 70 åren. Vi är oerhört stolta över att vara källan till den produktionsfilosofi som numera finns etablerad över hela världen och inom alla branscher.
Vi hjälper och vägleder dig, oavsett om du nyss påbörjat resan eller om den pågått i flera decennier.
Kundcase: Rusta
Toyota är grunden till den globala förbättringsfilosofin Lean
och nu finns äntligen möjligheten att lära sig Lean direkt från källan Toyota.
Med vårt Lean Management Program tränar vi ert företag i att
applicera Lean filosofin och nå konkreta resultat och förbättringar.
Lean Management Program
Från nuläge till hållbara förbättringar
Detta Lean-program är ett strukturerat och praktiskt upplagt utvecklingsprogram som sträcker sig över cirka nio månader. Programmet kombinerar assessment, benchmarking, utbildning, kaizenarbete och coaching för att säkerställa verkliga resultat och långsiktig förändring i organisationen.
Fokus ligger på att bygga Lean-förståelse i praktiken, genom att arbeta med verkliga processer och ett konkret förbättringsprojekt i den egna verksamheten.
Programupplägg i korthet
- Praktiskt och verksamhetsnära
- Stegvis utveckling över tid
- Tydlig uppföljning och stöd mellan aktiviteter
- Kombination av utbildning, kaizen och coaching
nulägesanalys (3 dagar)
Assessment
Programmet inleds med en grundlig assessment där nuläget analyseras. Här identifieras förbättringspotential och ett lämpligt område väljs ut för ett kaizenprojekt. Detta skapar ett tydligt fokus och säkerställer att insatserna riktas dit de ger störst effekt.
Lean i praktiken (1 dag)
Benchmark
Ett studiebesök i Mjölbyfabriken ger deltagarna möjlighet att uppleva Lean i verkligheten. Besöket ger inspiration, konkreta exempel och förståelse för hur Lean kan tillämpas i en fungerande organisation.
Lärande genom förbättring
Träning & Kaizen
Programmet innehåller fyra tränings- och kaizentillfällen, vardera två dagar:
- Dag 1 – Utbildning: Grundläggande och fördjupande Lean-kunskap kopplat till aktuella utmaningar
- Dag 2 – Kaizen: Praktiskt förbättringsarbete i det valda området
Mellan tillfällena arbetar teamet vidare i verksamheten med stöd och uppföljning, vilket skapar kontinuitet och lärande över tid.
(3 tillfällen, 1 dag vardera)
Coaching & uppföljning
Tre coachingsessioner genomförs under programmets gång. Syftet är att:
- Följa upp genomförda aktiviteter
- Säkerställa framdrift och resultat
- Stötta team och ledning i förändringsarbetet
Coaching ger struktur, riktning och trygghet i att förbättringarna verkligen blir bestående.
Resultat av programmet
Efter avslutat program har organisationen:
- Ett genomfört och mätbart förbättringsprojekt
- Fördjupad Lean-kompetens hos nyckelpersoner
- Ett etablerat arbetssätt för kontinuerliga förbättringar
- Ökad förmåga att driva förändring självständigt
Intresserad att veta mer om Lean Management Program?
Vi berättar gärna mer om hur vi kan hjälpa er att applicera Lean filosofin och nå konkreta resultat!
Hur vi designar ett projekt tillsammans med dig
Lean Assessment
Startpunkten för en leanresa är att få din nuvarande situation granskad av någon som själv har genomgått samma resa.
Lean Advisory
Flera rådgivare inom Toyota Lean Academy har omfattande praktisk ledarskapserfarenhet från lean inifrån Toyota och har personligen varit inblandade i den transformerande leanresan för de europeiska fabrikernas integration.
Lean Project
Vi använder den legendariska Jishuken-metoden som modell för förbättring vilket kommer att påskynda resultaten för din leanprocess.
Lean Training
Vi erbjuder leanmetoder och -verktyg skräddarsydda för ditt företags specifika behov, men håller även ett fåtal öppna utbildningar inom vårt europeiska nätverk.
Lean Transformation
Jishuken-metoden gjorde oss till det främsta företaget för lean logistik. Vi överför kunskapen till dig som kund för att säkra framtida framgångar under din leanresa.
Lyckas med löpande produktivitetsökning
Steg 1: Nuläge och målbild
Steg 1: Nuläge och målbild
Att kontinuerligt utveckla sin produktion och produktivitet utan stora investeringar i ny teknologi är vad alla företag strävar efter. För att ha större chans att lyckas uppnå det målet anser vi att nedanstående grundförutsättningar ska finnas på plats, bland annat att du har kontroll över nuläget och att du har en tydlig och uppdelad målsättning med arbetet.
Steg 2: Ordning och reda
Steg 2: Ordning och reda
På många arbetsplatser är ordning och reda väldigt underskattad och, i värsta fall, endast sedd som en disciplinär fråga. I själva verket lägger ordning och reda grunden till en säkrare arbetsmiljö, bättre kvalitetsresultat och en högre produktivitet. Hur hänger det här ihop? Läs mer under respektive avsnitt nedan.
Steg 3: Visuell kontroll
Steg 3: Visuell kontroll
Målsättningen med att ha en genomtänkt och tydlig visualisering i verksamheten är att de som arbetar i verksamheten ska ha bästa möjliga förutsättningar att göra sitt arbete så bra som möjligt, i linje med verksamhetens mål och riktlinjer. Det bör finnas en tydlig nedbrytning av de övergripande målen till varje avdelning och individ.
Steg 4: Daglig uppföljning
Steg 4: Daglig uppföljning
För att kontinuerligt lyckas hitta de små utvecklingspunkterna som summeras ihop till en klar och löpande produktivitetsförbättring, krävs det att uppföljningen är så pass tät att de punkterna inte försvinner. En tät, regelbunden uppföljning ger också möjligheten att fånga upp avvikelser innan de sprider sig för mycket.
Steg 5: Engagemang
Steg 5: Engagemang från högsta ledningen
En av de vanligaste anledningarna till att ett företag misslyckas med sitt kontinuerliga utvecklingsarbete och istället fastnar i att släcka bränder, är att det inte finns tydliga prioriteringar från högsta ledningen. Fokus ligger på att snabbt lösa det vi tror är problemet (släcka branden) istället för att säkerställa att grundorsaken elimineras. Det är därför en framgångsnyckel att vara närvarande och kommunikativ kring vikten av att arbeta med de små, kontinuerliga förbättringarna.
Lean Thinking
På Toyota är vi stolta över att vara den ursprungliga källan till lean thinking (resurssnålt tänkande). Lean som filosofi har vuxit fram under de senaste decennierna och är nu framgångsrikt etablerad och genomförd över hela världen, inom alla industrigrenar. Ursprunget till lean bygger dock helt på Toyota Production System (TPS), som utvecklades av Taiichi Ohno (avbildad härintill) på 1950-talet.
De viktigaste frågorna som brukar uppstå när du börjar planera en leantransformation är: Hur ska jag göra det här? Var börjar jag? Vem kan hjälpa mig med genomförandet? Vi vill svara på frågorna genom att erbjuda ett partnerskap som drar fördel av vår praktiska erfarenhet av att arbeta med lean och att ha genomfört transformationer i våra egna fabriker.
Vårt Lean Academy-team har en bred erfarenhet när det gäller både tillämplning och ledarskap inom lean, allt detta har vi byggt upp i våra egna fabriker och genom våra egna erfarenheter. Vi kan därför ge full support och vägledning för din leanresa, oavsett om du bara har börjat eller om din resa har pågått i många år. Vi välkomnar dig att lära dig lean från källan!
Toyota Production System bygger på Lean Thinking
Toyota är det världsberömda ursprunget till lean thinking, som bygger på Toyota Production System (TPS). Toyota Production System sträcker sig bortom de principer som enbart berör produktionsprocesser. TPS berör även organisationen - försäljning och marknadsföring, administration, produktutveckling och administration. Varje anställd, oavsett befattning, får samma bemötande. På Toyota lägger vi stor vikt vid grundelementen. 5S, visuell styrning, och daglig styrning är de metoder som formar ett företags kultur och förbereder det för en mer genomgående lean transformation. Vi gräver också djupt in i företagets ledarskapsbeteende, eftersom vi vet att stöd och engagemang från toppen är nyckeln till att säkerställa att resultatet av en lean transformation står sig över tiden.
Kontakt & FAQ
Vi tänker lean varje dag
Medlemmarna i Toyota Lean Academy-teamet är alla erfarna proffs med en djup förståelse för Lean-principer, allt för att kunna ge verkligt värde till kundens verksamhet. Beroende på dina krav levererar teamet alltifrån värdefullt stöd, bedömningar och utbildning, till kompletta transformationsprogram enligt lean.
- Vi hjälper och guidar dig i din leanresa, oavsett om du just har börjat eller om det har pågått i decennier.
- Vi vill dela vår kunskap med våra kunder genom att delta eller vara värd för evenemang över hela Europa.
Vi arrangerar egna evenemang regelbundet. Kolla in vår eventlista för de kommande evenemangen. Gå med och boka ett möte med oss vid något av de kommande utbildningarna genom att fylla i formuläret.
Kontakta oss
Vanliga frågor
Vad är Lean?
Lean bygger på och är en tillämpning av Toyota Production System (TPS).
TPS är i grunden en metodik för att minska ledtiden från att ett behov skapas till dess att varan eller tjänsten är betald genom att eliminera icke värdeadderande aktiviteter, det som benämns slöseri.
Rätt applicerat är lean och originalet TPS en kultur, vilken karaktäriseras av ständiga förbättringar där alla medarbetares engagemang och kompetens utgör grunden för att stegvis eliminera slöseri inom organisationen.
Lean och TPS utgår från kundens behov och fokuserar alltid på att förbättra säkerheten, eliminera defekter, maximera andelen värdeadderande tid och skapa kontinuerliga flöden.
Framgångsrikt Lean och TPS-arbete bygger på att medarbetarna kontinuerligt tränas på att upptäcka och eliminera felaktigheter och slöserier i sina egna processer.
Hur ser TLA-strategin ut?
Det centrala målet i vår strategi är hållbara resultatförbättringar. För att uppnå detta utvecklar vi personalen och därigenom hela organisationen. Vi är inte bara ute efter snabba resultat och avkastning. Vi vill att människor förändrar sitt tänkande och beteende mot mer av problemlösning och en kaizen-attityd. Detta bidrar till att eliminera slöseri och göra kaizen lättare. Sammanfattningsvis: vi utvecklar människor och därigenom hela organisationen för att uppnå starka och hållbara resultat.
Vi har försökt så många gånger att implementera TPS-systemet eller Lean, men vi har ingen framgång. Varför skulle ert tillvägagångssätt göra det annorlunda?
Våra råd bygger på vår egen erfarenhet genom praktiskt deltagande. År 2000 köpte Toyota upp BT Industries, en svensk medelstor tillverkare av materialhanteringsutrustning. Under åren efter förvärvet samlade vi under integrationsprocessen in djupgående kunnande kring Toyota Way och TPS när vi samarbetade med våra japanska senseis (lärare). Det är denna unika insikt som vi använder i vår rådgivning till våra kunder. Vi vet hur leanresan genomförs hela vägen igenom.
Det viktigaste: Totalt deltagande. Totalt engagemang från högsta ledningen och personalen från första början!
Är det någon skillnad mellan Toyota Way, Toyota Production System och Lean?
Grunden och värderingarna ligger fast inom Toyota-koncernen. Toyota Production System är till exempel samma oavsett om du tillverkar bilar eller gaffeltruckar. Den exakta tillämpningen kan emellertid skilja sig beroende på var du befinner dig i Toyota. TLA använder de metoder och verktyg som vi själva har erfarenhet av, vilket inte bara är strikt TPS, utan också relaterar till andra framgångsrika metoder som vi använde i Toyota; särskilt relaterat till kvalitetsledning, logistik osv. Vi vet också att Toyotas egna anläggningar för gaffeltruckar inte alla är 100 % likadana, även när de producerar nästan samma produkt. Kultur, människor och utveckling är alltid lite annorlunda. Därför ger Toyota dig viss frihet att gå en egen väg men inom ramen för Toyota Way och TPS.
Det här är väldigt viktigt av motiverande skäl och den här attityden kommer vi också att överföra när vi arbetar med våra kunder. Vi ger riktlinjer för att utveckla dig själv med din egen kultur och ditt eget folk. Vi tillhandahåller en tydlig riktning och ram genom vår erfarenhet men lyssnar noggrant på dig som kund angående individuella behov. Detta för att åstadkomma bästa möjliga lösning.
Vilka är förutsättningarna för att ta med oss som kund?
Om du verkligen vill gå The Toyota Way behöver vi 100% engagemang och 100% hängivenhet, speciellt om du vill genomföra en komplett leantransformation. Det betyder att den högsta ledningen tar initiativet och involverar hela organisationen.
Hur mäter man resultaten? Framgång?
Det finns många olika möjligheter att mäta. Vårt mål är att den förbättring som skapas i vårt arbete bör hålla i sig under många år, inte bara ge en kort inledande avkastning. Därför fokuserar vi mycket på att installera nödvändig infrastruktur för att behålla de nya arbetssätten, till exempel daglig styrning.
Visuell styrning är en viktig strategi i uppföljningsprocessen. Till exempel visualiseringen på Asaichi-tavlor (morgonmöte), som visar säkerhet, miljö, kvalitet, leverans, kostnadsnyckeltal för varje avdelning. I våra Jishuken-projekt formulerar vi förbättringsmålen noggrant efter en bedömning av den nuvarande situationen. På så sätt kan vi förutse resultaten och följa dem noga på Jishuken obeya. I slutändan ser du det i de finansiella resultaten.
Kan jag använda Lean i en HMLV-miljö med hög variation och låg volym?
Ja, självklart. I våra fabriker har vi väldigt komplexa maskiner med hög variation och låg volym med en takttid som spänner över flera timmar och även vid dessa processer tillämpar vi lean. Inom varje verksamhet eller process kan du skilja mellan vad som är värdeskapande och vad som inte är värdeskapande i processerna. Detta är basen, det fungerar överallt, även i ditt hem.
Vad är TLAs vision och ditt uppdrag?
Vi följer TPS ”true north”-vision när vi skapar våra program och projekt. Kompassen i vår logotyp pekar mot True North och det refererar till att göra vad vi borde hellre än vad vi kan göra. Det innebär idealet eller tillståndet för TPS-perfektion som vi ska sträva mot och styras av när vi skapar målen som går från det nuvarande tillståndet. Detta beskriver också hur vi skulle arbeta tillsammans med dig, att hålla sig nära visionen vid skapandet av målen och vägkartan.
Detta är TPS true north-vision:
- Säkerhet för människan
- NOLL defekter
- 100% adderat värde
- Enstycksflöde, vid behov
Vad är 5S?
- SEIRI –Sortera: Gå igenom arbetsplatsen. Inventera, sortera och göra sig av med sådant som inte behövs. Skilja på nödvändigt och icke-nödvändigt.
- SEITON –Systematisera: Placera sådant som behövs för en sak på rätt plats/ arbetsstation. Placera saker nära dem som har användning utav det.
- SEISO –Städa:Hålla en ordentligt ren arbetsplats. Sätt standard för hur arbetsplatsen ska se ut, här ingår även underhåll av eventuella maskiner och utrustning.
- SEIKETSU –Standardisera: Utveckla och tillämpa gemensamma arbetssätt för alla inom företaget. Gör scheman, checklistor, instruktioner och sådant som underlättar för medarbetarna för att hålla koll på vad som ska göras samt vem som ska göra vad.
- SHITSUKE –Se till, alt. Sköta om: Tillämpa '5S i det dagliga arbetet och följ upp, utveckla samt förbättra processen.
Principen kring 5S säkerställer att varje teammedlem är aktivt involverad i att hålla samtliga processer i arbetet så effektivt och välorganiserat som möjligt.
Vill du veta mer om '5S principer och hur dem kan tillämpas i din organisation? Kontakta oss via formuläret.